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切割定做耐海水純鋁管根據(jù)樣品加工鑫碩鋁管廠

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發(fā)布者：發(fā)布時間：2025/11/4 閱讀：12次【字體：大中小】

耐海水純鋁管知識

聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產(chǎn)范圍外徑徑200-830 內(nèi)徑150-750 材質(zhì)6061 7075 2A12等 15552106135 機械加工精密鋼管13734468510
大口徑鋁管：通常指外徑在200mm至600mm甚至更大的鋁管。這類尺寸的管材無法通過常規(guī)的冷拉拔工藝生產(chǎn)，采用熱擠壓。

6061鋁合金：這是一種經(jīng)典、應用廣泛的鋁合金之一，被稱為“鋁中的鋼”。其主要合金元素是鎂（Mg）和硅（Si），因此屬于Al-Mg-Si系合金。

優(yōu)點：中等強度、優(yōu)良的耐腐蝕性、的加工性能（易切削、彎曲）、良好的陽極氧化效果、可焊接性強（常用TIG/MIG焊接）。

典型狀態(tài)： T6狀態(tài)（固溶處理后人工時效）是常用的，能獲得佳的綜合力學性能。

無縫：指管材沒有焊縫。與有縫焊管相比，無縫管具有：

更高的結構完整性和強度：避免了焊縫可能存在的雜質(zhì)、氣孔、未焊透等缺陷。

更均勻的力學性能：圓周方向性能一致。

的承壓能力：適用于液壓、氣壓系統(tǒng)。

更的同心度：對于精密傳動部件至關重要。

耐海水純鋁管新聞

精密鋁管缺陷是導致廢料的一個因素，精密鋁管上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的精密鋁管。由于精密鋁管附加值很高，擠壓廠家應該盡全力減少精密鋁管產(chǎn)生缺陷。非擠壓周期時間－假設精密鋁管擠壓機的生產(chǎn)效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節(jié)省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。停機時間（運轉(zhuǎn)中斷）－因停機而造成的損失巨大，更何況在停機期間因為沒有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。擠壓速度－外購的高技術精密鋁管模具所帶來的生產(chǎn)效率應該認真考慮。如果購買的精密鋁管模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個中等數(shù)量的訂單就可以彌補因購買模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如，假設正常成本為2,860.00元/小時，因為購買高技術模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長50% ，基本生產(chǎn)效率達到800公斤/小時，那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。　　使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經(jīng)濟效益因此會更高。使用現(xiàn)代化的精密鋁管牽引機，最大的好處之一就是當精密鋁管達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的精密鋁管恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。精密鋁管從擠壓機擠出后，最重要的目標就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到最少，必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）�！　≈挥袃煞N技術可以實現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術可以實現(xiàn)在停車痕從擠壓機出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在第一支和第二支型材之間切斷。兩種技術各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個擠壓周期的風冷時間，這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機。精密鋁管在擠壓機傳輸系統(tǒng)上移動－在擠壓機傳輸系統(tǒng)上的任何移動都有可能對精密鋁管造成損傷。舉個例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機將精密鋁管直接置于與拉伸機機頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺上推拉精密鋁管，以使型鋁材與拉伸機鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。

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