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| 大口徑厚壁鋁管 |
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| 鶴崗最新行情3003大口徑厚壁鋁管根據(jù)樣品加工 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2025/12/15 閱讀：7次 【字體：大 中 小】 |
鶴崗3003大口徑厚壁鋁管現(xiàn)貨
| 1050A大口徑厚壁鋁管 | 1050A | 500*40 | 國標(biāo) | 1 | 50 | 23 | 本廠 |
| 1050大口徑厚壁鋁管 | 1050 | 450*50 | 國標(biāo) | 5 | 100 | 29 | 本廠 |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 490*70 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 500*50 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 350*50 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 360*30 | 國標(biāo) | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
鶴崗3003大口徑厚壁鋁管簡介
聊城市鑫碩金屬制品有限公司專業(yè)致力于熱鍛鋁管、厚壁鋁管、厚壁無縫鋁管的研發(fā)與制造事業(yè)，生產(chǎn)的材質(zhì)主要是 6061，生產(chǎn)規(guī)格是外徑 200 - 700 * 內(nèi)徑 25 - 100（鋁信）。以下是關(guān)于 6061 大口徑厚壁鋁管的相關(guān)知識：
化學(xué)成分（鋁信）：主要化學(xué)成分為銅 Cu：0.15 - 0.4、錳 Mn：0.15、鎂 Mg：0.8 - 1.2、鋅 Zn：0.25、鉻 Cr：0.04 - 0.35、鈦 Ti：0.15、硅 Si：0.4 - 0.8、鐵 Fe：0.7、鋁 Al：余量。
性能特點(diǎn)
力學(xué)性能：6061 鋁合金屬于熱處理可強(qiáng)化合金，具有中等強(qiáng)度。其抗拉強(qiáng)度為 180 - 290MPa，屈服強(qiáng)度為 110 - 240MPa，伸長率為 10 - 25%，硬度可達(dá) HB90 度以上（鋁信）。
加工性能（鋁信）：具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性，加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色，適合各種加工方式，能滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的加工需求。
耐蝕性能（鋁信）：屬 Al - Mg - Si 系合金，具有優(yōu)良的耐蝕性，特別是無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在不同環(huán)境下都能保持較好的穩(wěn)定性，適用于各種需要一定耐蝕能力的工業(yè)場景。
應(yīng)用領(lǐng)域（鋁信）：廣泛應(yīng)用于要求有強(qiáng)度、可焊接性與抗腐蝕性高的工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、搭式建筑、船舶、電車、家具、機(jī)械零件、精密加工等領(lǐng)域。
熱處理狀態(tài)（鋁信）：常見的熱處理狀態(tài)有 T6（固溶處理（淬火），人工時效）、T62（由退火或 F 狀態(tài)固溶處理，人工時效）、T61（一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強(qiáng)度低于 T6）等。不同的熱處理狀態(tài)會使鋁管獲得不同的性能，以滿足不同的使用要求。
鶴崗3003大口徑厚壁鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管的數(shù)字代號與狀態(tài)代號的講解
2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 2.3基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號 名稱 說明與應(yīng)用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 T3—固溶處理冷作后自然時效。 T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。 T42—固溶處理后自然時效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 T6—固溶處理后人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進(jìn)行分級時效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進(jìn)行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。 T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。 T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。 板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時效。 Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 Tx53—消除熱應(yīng)力。 Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。
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